轧辊的强度校核-ag真人国际厅app

　　总的来说，轧辊的破坏决定于各种应力(其中包括弯曲应力、扭转应力、接触应力，由于温度分布不均或交替变化引起的温度应力及轧辊制造过程中形成的残余应力等)的综合影响。具体来说，轧辊的破坏可能由下列三方面原因造成：1)轧辊的形状设计不合理或设计强度不够。例如，在额定负荷下，轧辊因强度不够而断裂或因接触疲劳超过许用值，使辊面疲劳剥落等;2)轧辊的材质、热处理或加工工艺不合要求。例如，轧辊的耐热裂性、耐粘附性及耐磨性差，材料中有夹杂物或残余应力过大等;3)轧辊在生产过程中实用不合理。热轧轧辊在冷却不足或冷却不均匀时，会因疲劳造成辊面热裂;冷轧时的事故粘附也会导致热裂甚至表层剥落;在冬季新换上的冷轧突然进行高负荷热轧或者冷轧机停车，轧热的轧辊骤然冷却，往往会因温度应力过大，导致轧辊表层剥落甚至断辊;压下量过大或因工艺过程安排不合理造成负荷轧制也会造成辊破坏等。

　　由此可见，为防止轧辊破坏，应从设计、制造和使用等方面去努力。

　　设计轧机时，通常是按工艺给定的轧制负荷和轧辊参数对轧辊进行强度校核。由于对影响轧辊强度的各种因素(如温度应力、残余应力、冲击载荷值等)很难准确计算，为此，设计时对轧辊的弯曲和扭转一般不进行疲劳校核，而是将这些因素的影响纳入轧辊的安全系数中。为了防止四辊带轧机轧辊辊面剥落，对工作辊及支承辊之间的接触应力应该做疲劳校验。