轧辊材料的选择及辊面硬度-ag真人国际厅app

　　轧辊材料的选择与轧辊工作特点及损坏形式有密切关系。

　　初轧机和型钢轧机轧辊受力大且有冲击负荷，应有足够的的强度，而辊面硬度可放在第二位。初轧机常用高强度铸钢或锻钢;型钢粗轧机多用铸钢。含cr、ni、mo等合金元素的铸钢轧辊适用于轧制合金钢;含mn钢及高碳铸钢轧辊多用于轧普碳钢的第一架轧机上。在型钢轧机的成品机架上，成品形状及公差要求严格，要求轧辊有较高的表面硬度及耐磨性，一般选用普通铸铁轧辊。

　　带钢热轧机的工作辊选择轧辊材料时以辊面硬度要求为主，多采用铸铁轧辊或在精轧机组前几架采用半钢轧辊以减缓辊面的糙化过程。而支承辊在工作中主要受弯曲，且直径较大，要着重考虑强度和轧辊淬透性，因此，多选用含cr合金锻钢。

　　带钢冷轧机的工作辊对辊面硬度及强度均有很高的要求，常采用高硬度的合金铸钢。其支承辊工作条件与热轧机相似，材料选用也基本相同，但要求有更高的辊面硬度。

　　为了轧制高碳钢和其它难变形的合金钢，在冷轧机上也采用带硬质合金辊套的复合式冷轧工作辊。其辊心材质与辊套材质的热膨胀系数应十分接近，以防轧辊发热时，损坏辊套。

　　应该指出，尽管冷轧工作辊的硬度要求很高，但却不使用铸铁轧辊，这是因为当辊径确定以后，可能轧出的轧件最小厚度值和轧辊的弹性模数e值成反比。即轧辊材料的弹性模数e愈大，可能轧出的轧件厚度愈小。铸铁的e值只是钢的一半，为此，在冷轧带钢时，使用铸铁轧辊是不利的。