线材轧机的发展状况-ag真人国际厅app

　　近些年来，国外线材生产是稳定的，线材产量占钢材产量的7%-8%。线材轧机常用来生产直径为5-12.7mm的圆形断面轧材。

　　在工业应用上，要求线材盘重大，直径公差小，并具有良好和均匀的机械性能。因此，近30年来，线材轧机在高速、大盘重、高产量和高精度方面有较大发展。

　　20世纪40年代的线材轧机大部分分为横列式线材轧机，需要人工喂钢，最高轧制速度限制在10m/s以下。由于速度低、轧件温降大，影响线材尺寸精度，因此，其盘重一般在80-90kg左右。轧机生产能力为10-15t/h。

　　20世纪50年代发展了半连续式线材轧机。粗轧机组为连续式布置，精轧机组为横列式布置，中轧机组布置成连续式或横列式。在机械化程度较高的半连续线材车间中，可以不用人工喂钢，最高轧制速度为15m/s左右，线材盘重可达125kg。五线轧制时，轧机产量为35万t。

　　所谓高速线材轧机，一般是指最大轧制速度高于40m/s的轧机。20世纪60年代中期，出现了45°和y型高速无扭轧机，最高轧制速度可达50-70m/s。线材盘重达1500-2500kg，四线轧制时的年产量为60-80万t。

　　20世纪70年代。摩根无扭高速线材精轧机组有了很大的发展，投产的已达160多套。70年代后期投产的悬臂式无扭精轧机组出口速度多为65-80m/s,有的达120m/s。45°精轧机组一般由23-26个机座串联组成，中心距500mm左右。每套机组有8-10对碳化硅轧辊，各机座轧辊交错成90°布置，并与地面成45°角布置(图1-8)。目前高线线材轧机的机型可概况为三辊式、45°、15°/75°和平-立交替式四种。